化学中什么是光刻
光刻是一种图形复印与化学腐蚀相结合的精密表面加工技术,主要用于在晶片表面薄膜上制备图形。其核心目的是在介质薄膜(如二氧化硅、氮化硅、多晶硅等)或金属薄膜上刻蚀出与掩膜版完全对应的几何图形,从而实现选择性扩散和金属薄膜布线。
光刻的基本步骤
掩膜制作:在透明基底上制作出所需的芯片图形,作为图案传输的模板。
感光剂涂覆:在待加工的基片(如硅片)表面涂覆一层光刻胶,光刻胶的选择取决于光源波长、能量及所需图案分辨率。
曝光:利用光刻机将设计好的芯片图形通过掩膜传递到感光剂上,使光照区域发生化学或物理变化。
显影:使用显影液去除未曝光(正性光刻胶)或曝光(负性光刻胶)的光刻胶部分,留下与掩膜版图形一致的图案。
刻蚀:通过化学或物理方法将光刻图案传递到基片表面或介质层上,去除未被光刻胶保护的部分。
去除光刻胶:刻蚀完成后,去除剩余的光刻胶,以便进行后续工艺步骤。
光刻工艺的注意事项
衬底处理:新洁净的衬底需加热去除表面水汽,被污染或已使用的晶圆需彻底清洁,以确保光刻胶的粘附力。
环境控制:涂胶时需严格控制温度和湿度,最佳条件为温度20-25℃,相对湿度30-50%,湿度超过70%时不适宜涂胶。
光刻胶选择:根据光源波长、能量及图案分辨率选择合适的光刻胶,正性光刻胶和负性光刻胶的特性不同,需根据工艺需求选择。
母版精度:母版的精度和质量对产品影响巨大,需通过原图工作和复制照相确保其准确性。
显影与刻蚀:显影液和刻蚀液的选择需与光刻胶类型匹配,确保图案传递的准确性和完整性。
安全与环保:光刻胶和显影液等化学品可能具有毒性,操作时需注意安全防护,并妥善处理废液。
光刻技术在半导体制造中至关重要,随着技术进步,新型光刻技术(如极紫外光刻)正在逐步应用,以实现更高的分辨率和更小的特征尺寸。
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